Trabajos realizados

AEMEDSA

  • Mantenimiento mecánico continúo de Plantas de Producción, con una
    plantilla permanente de 8 a 10 operarios. (Desde 2009 hasta
    actualidad).
  • Montaje de Instalaciones de Protección Contra Incendios en proyecto P.A.R.I.S. (2009)
  • Suministro, construcción, montaje y legalización de Intercambiadores y Condensadores. (2009-2011)
  • Suministro y Montaje del proyecto de ampliación P.A.R.I.S., Planta de Aprovechamiento y Reutilización Industrial de Subproducto para producción de ácido sulfúrico, diseñada con tecnología y materiales de última generación, como ZECOR®, HASTELLOY® y DERAKANE®, así como legalización y marcado CE de líneas, intercambiadores y depósitos. (2009-2010)
  • Suministro y Montaje del proyecto de ampliación de las Uds 128 y 14 (REVAMPING U-14 y DESODORIZADOR U-128) (2010)
  • Adecuación y/o reparación de depósitos y tanques. (2010 – 2011)
  • Remodelación de Planta PARIS según mejoras de proceso 2011. (Fabricación y montaje de nuevas soplantes, y remodelación de isométricas en tuberías INOX 304H y Derakane®). (2011)
  • Realización de pruebas hidráulicas de líneas y equipos sometidos a
    presión, para Inspecciones periódicas de seguridad industrial
    supervisadas y certificadas por O.C.A. (2009-2012)
  • Fabricación de soplantes/turbinas en acero Corten (2012)
  • Fabricación de soplantes/turbinas en acero inox 904L (2012)
  • Construcción de Racks de tuberías, perteneciente al proyecto de
    remodelación de Edari. (2012)
  •  Ampliación / Mejoras Proyecto PARIS (2011-2012).
  • Construcción de estructuras metálicas inoxidables (Pasarelas, escaleras y plataformas) incluidas en proyecto de remodelación de Edari (2012)
  • Reentubado intercambiador tubular en 904L (2012)
  •  PROYECTO DE MEJORA-AMPLIACIÓN P.A.R.I.S.-2012-2013:
    – Construcción y montaje de estructura metálica atornillada (36.000 kg) para ELECTROFILTRO y DYNA WAVE
    – Construcción y montaje de estructuras (Tipo cristo + Rack) para paso de cableado y tuberías aéreas (12.000 kg)
    – Construcción y montaje de estructuras auxiliares de apoyo para equipos (FiberWind, Inlet Barrel, Transformer…) (3.400 kg)
    – Fabricación y montaje de tuberías para nuevos equipos:
    . AISI 316L Desde Ø1/2” hasta Ø10” (600 ml)
    . AISI 304H Ø24”-26” (36ml)
    . PVDF desde D·32 hasta D·250 (900 ml)
    . PE D·500 (25 ml)
    . PRFV desde D·500 hasta D·700 (80 ml)
    . PPH desde D·400 hasta D·500 (200 ml)
    – Montaje de piso de rejilla en PRFV 30x30x30(8×8) -> 400 m2
    – Fabricación y montaje de soplantes en AISI 904L (Carcasa+Rotor+Buje+Prensa). -> 12 uds
    – Fabricación Intercambiador de calor tubular Ø22” x 3.725 #129E05 en acero inox AISI Tp·316L + Inox AISI Tp·321 (Cat III) (2015)
    – Fabricación pulmón acumulador de vapor saturado Ø1500×4000, #1C-4000 en acero carbono A·283-03-C (Cat IV) (2015)
    – Fabricación intercambiador de calor tubo/carcasa enfriador de gases, construido en material AISI 409 (1.4720) (2015)
    – Montaje de tubería de PEHD enterrado para sistema contra incendios. (Aprox 150 ML tubo 6”) (2015)
  • Suministro, fabricación y montaje de línea PVC serie B DN250 para conducción de gases Syam hasta Oxidador (2016)
  • Suministro, construcción y montaje de nueva línea A.Sulf. 2″ 316L SCH-40. (2016)
  • Construcción tanques verticales almacenamiento Inox para aceite blanco << tipo sanitario >> Suministro y construcción de tanque vertical de almacenamiento, tipo atmosférico, en chapa 316L, de altura 16M y diámetro 3,5M con fondos toriesféricos, apoyado sobre patas tubulares.(2016)
  • Suministro y fabricación de intercambiador de calor IT 104·E·1 Sulphonation Recycle Cooler, tipo BEM Horizontal de 10,9 M2, según normas UNE-EN 13445. Incluye carcasa, haz tubular y cabezales. (2016)
  • Tanque vertical de almacenamiento 150.000 litros en AISI-304 y con el cono a 45º (2017)
  • Suministro y construcción de nuevo decantador de dimensiones Ø3020 x virola de 12000 mm. (2017)
  • Suministro y construcción de cajón AMPLIADO de válvula By Pass para Oxidador PARIS. (2017)
  • Suministro, construcción y montaje de nueva línea PCI en tubo 4″ 316L Sch-10. (2017)
  • Suministro y construcción de horno 12H3 (2017)
  • Suministro, construcción y montaje de conducto 12″ AISI 316L SCH10 SOLD, desde paso calle PARIS hasta conexión a equipos. (2017)
  • Agua refrigeración U-186. (2018)
  • Construcción y legalización de línea vapor saturado 4″, desde salida vapor caldera (K) hasta colector de vapor (2018).
  • Trabajos red contra incendios ZONA A,B y C (2019).
  • Suministro y montaje Parking vehículos (2019).
  • Sustitución intercambiador 22E01 (2019).
  • Reparación de intercambiador 25-E-01 y reentubado de tubos de 48,5 en 904L.(2019).
  • Suministro y fabricación de soplantes 25K01.(2019).
  • Fabricación y legalización intercambiador 20E02.(2020).
  • Fabricación y legalización intercambiador 103E01.(2020).
  • Fabricación y legalización 184E.(2020).
  • Contrato anual mantenimiento equipos contra incendios.(2020)

EL POZO

Mantenimiento mecánico continúo de Plantas de Producción, con una plantilla permanente de 8 a 10 operarios. (Desde Febrero 2020 hasta actualidad).

BUNGE IBÉRICA

  • Mantenimiento mecánico continúo de la Planta de Producción de aceites de semillas, con una plantilla permanente de 6 a 8 operarios. (Desde 2009 hasta actualidad).
  • Remodelación y ampliación de la zona de Molienda (Molinos, Conductos, Tolvas, Transportadores).(2009)
  • Fabricación de Plataformas, pasarelas y escaleras. (2009)
  • Proyecto de remodelación de líneas y equipos en planta de Extracción. (2010)
  • Conexiones a nuevo tanque de 1500 TM en 8” Inox 304L. (2010)
  • Construcción y montaje de nueva línea de enfriamiento de agua en Ø 6″ (2011)
  • Remodelación y ampliación de líneas de producto INOX en la zona de Refinería.(2011)
  • Sustitución de líneas acero carbono por nuevas Inox 304L en 6” y 8” para Hexano en intercambiador CD-19. (2011)
  • Revisión y acondicionamiento de válvulas de seguridad según parada programada. (2011)
  • Realización de pruebas hidráulicas de líneas y equipos sometidos a presión, para Inspecciones periódicas de seguridad industrial supervisadas y certificadas por O.C.A. (2009-2012)
  • Trabajos de mantenimiento en parada programada de planta con actuación de 25-30 operarios. (2009, 2010, 2011, 2012)
  • Instalación de intercambiador biológico en unidad de Extracción (Proyecto de Ampliación de Depuración) (2012)
  • Instalación de nuevas líneas de PVC y PE en Depuradora (2012)
  • Trabajos de adecuación y remodelación de estructuras y líneas para nuevo economizador de caldera. (2012)
  • Nueva línea de vapor B.P. Ø8″ desde Calderas a Preparación Crown (2012).
  •  Montaje de líneas (6” AC y 3” 316L) para nuevo intercambiador de placas biológico. (2012)
  • Montaje de conducto de aspiración/impulsión Ø500 en UD de extracción (2012)
  • Nueva línea para trasiego de Oleinas 3” 316L Sch-10 (250 ML) (2013)
  • Nueva instalación en PVDF y TEFLÓN para dosificación de Ac. sulfúrico y sosa en unidad de depuradora. (2013)
  • Línea DN40 en PVDF para trasiego de ácido sufúrico, desde descargadero de cisternas, hasta depósito de almacenaje (2014)
  • Tubería de PEHD DN600 para refrigeración mediante agua de mar, desde bombas sumergidas en puerto, hasta colector principal de planta. (Aprox 180 ML tubería PEHD DN600) (2015)
  • Tuberías inox 304L para circuitos de refrigeración de nuevos IT de placas, pertenecientes al proyecto de optimización energética y sostenibilidad ambiental. (aprox 900 ML tubería DN100 y DN150) (2015)
  • Sistema ENEROP PROJECT de mejora de eficiencia energética para instalación de vapor / condensados en DT-70 (Incorporación de nuevos esquemas de purgadores en las salidas actuales de condensados del equipo). (2015)
  • Suministro y construcción de colector DN500 en polietileno PE-100 PN-10. Construcción colector impulsión bomba sumergida. (2016)
  • Protección de los rodillos TB-1105 TB-107 TB-1011 (2017)
  • Oil Pipes (2017)
  • Suministro y construcción de filtro de agua de mar, construido en fibra de vinil éster PRFV. (2017).

    Trabajos para CROWLEY:
    – Fase I: Desde Tie In`s agua de mar hasta ITs cogeneración Moyresa. Impulsión desde colector de agua de mar hasta IT`s de placas en cogeneración Moyresa, incluido manifold de válvulas, dejando válvula en espera hacia cogeneración Bunge. Retorno desde IT`s de placas cogeneración. Circuito polietileno y circuito acero al carbono.(2019)
    – Fase II: Desde válvulas en espera en cogeneración Moyresa hasta cogeneración Bunge. Impulsión desde válvula en espera DN200 en cogeneración Moyresa, hasta IT`s en cogeneración Bunge, incluido manifold de válculas. Retorno desde IT`s de placas en cogeneración Bunge, incluido manifold de válvulas, hasta válvula DN200 en espera en cogeneración Moyresa.(2019)
    – Fase III: Desde ABO, por la fachada de preparación, hasta Tie In`s agua mar PE 8” y nuevos IT (9820A y 9820B) pendiente montar.
    Impulsión / retorno líneas 8” (sin calorigugar) y 6” (calorifugadas) desde nueva máquina de absorción ABO pendiente emplazar zona preparación entre BIE y ascensor hasta Tié`ins con 8” Fase I y nuevos IT`s.(2019)
    – Fase IV: Montajes e interconexiones de ABO. Impulsión / retorno líneas 8” desde ABO hasta Tie´ins con 8” en rack existente. (2019).
    – Fase V: Plataforma HEX A/B. Suministro, construcción y montaje de plataforma para intercambiadores A/B.

QUÍMICA DEL ESTRONCIO (QSR)

  • Reparación equipo a presión. Calentador HE-1600. (2018)
  • Construcción y montaje de nueva línea Calciliq inox 2” hasta cargadero y nueva línea desde DD24 hasta D-822 y D-823. (2019).
  • Suministro, construcción y montaje de líneas de interconexión de intercambiador tubular. (2019).
  • Suministro tanque pulmón 10m3 Aisi316 y otro de 30m3. (2019).
  • Trabajos de verificación del estado del haz tubular del ecaporador de amoniaco E603.
  • Mantenimiento mecánico continúo, con una plantilla permanente de 2 a 4 operarios. (Desde 2019 hasta actualidad 

ERCROS

  • Construcción de tanque vertical atmosférico, construido en chapa AISI 316, acabado 2B, de capacidad 20 M3. Dimensiones Ø 2500, H= 4000. (2016)
  • Construcción de tanque vertical atmosférico, construido en chapa AISI 316, acabado 2B, de capacidad 40 M3. Dimensiones Ø 3300, H= 4500 MM. (2016)
  • Construcción de tanque vertical atmosférico, construido en chapa AISI 304, acabado 2B, de capacidad 15 M3. (2016)

TERLOCAR / SARAS

  • Estación de bombeo para carga de buques y líneas de trasiego (2016).
  • Construcción y montaje de BY PASS 8″ entre líneas existentes de gasóleo. (2016)
  • Verificación y alineación mediante método láser de 22 uds de equipos dinámicos (bombas) (2016)
  • Suministro, construcción y montaje de líneas BY PASS. SALIDAS T15 / T-12. (2017)
  • Mantenimiento mecánico llamadas emergencias/averías (Desde 2016 hasta actualidad, mensualmente).M3. (2016)

ALKION

  • Construcción y modificación de líneas de producto, plataformas de
    atención, pasarelas y estructuras varias. (2010 -2011)
  • Mantenimiento Industrial de las instalaciones de almacenamiento de
    Acetona, Fenol y Azeótropos. (2010 -2011)
  • Proyecto de Ampliación Almacenamiento para AZEÓTROPO Y DMC
    (2010)
  • Proyecto de Ampliación del Sistema PCI (2010)
  • Nueva línea de agua potable a edificio de control y vestuarios. (2011)
  • Revisión y acondicionamiento periódico de tanques, intercambiadores, bombas y seguridades. (Desde 2010 hasta actualiadad)
  • Mantenimiento del sistema de Detección y Protección Contra Incendios. (2010 -2012)

DERIVADOS QUÍMICOS

  • Reparación de entronque en camisa de reactor esmaltado de 6000L PSII (2017)
  • Reparación de poro centrífuga CE-250. (2017)
  • Montaje y desmontaje economizador caldera. (2017)
  • Línea Acero Carbono Teflonado 4”. Construcción, ajuste y montaje de línea de acero carbono 4″ encamisada interiormente con teflón PTFE (80 ML aprox). Prefabricado de tramos de ajuste. Incluye fabricación de valona PTFE mediante útil aportado por la propiedad. Reforma de suportación existente en interior de planta, y construcción de nueva suportación tipo pórtico sobre rack en exterior. (2018).
  • Fabricación condensador 4,2M2.(2018)
  • Montaje colector aspiración en tubería y accesorios PP gris Ø160- 110-50 aireación. (2019).
  • Proyecto Batri. Montaje y soportación de varias líneas de carga y descarga.(2020).
  • Nuevo colector venteo y vacío RE1103. Construcciones dos colectores. (2020 En curso).
  • Reentubado de haz tubular, calentamiento hervidor de fondos A1200.(2020 En curso).

TANCAR

  • Reparación de entronque en camisa de reactor esmaltado de 6000L PSII (2017)
  • so).

IBERDROLA

Trabajos para PLANTA:
– Mantenimiento mecánico de Planta de Producción de Energía Eléctrica.
– Revisiones y Reparaciones de tanques, calderas y equipos.
– Mantenimiento Sistema de Aire de Admisión en turbinas de gas.
– Trabajos de adecuación a normativa y plan de seguridad, de barandillas, escaleras y plataformas. (2010-2011)
– Montaje de plataformas y estructuras polipasto para traslado de motores de los ventiladores en el techo de turbinas. (2011)

 

Trabajos para EMTE FIRE & SECURITY:
– Trabajos de mantenimiento del Sistema Contra Incendios.

– Fabricación y montaje de manguitos térmicos en el tanque de expansión del condensador (soldadura P91 y P22). (2011)

TECHco

 – Instalación contra incendios en Club Olímpico (Murcia) (2017)
– Suministro y construcción de anillos curvados  para plata de Tarragona. (2019)

REPSOL CARTAGENA

Trabajos para SYSTEMS NISCAYAH:
– Prefabricación y montaje del sistema de Detección y Protección Contra Incendios en el proyecto de ampliación (C-10), de las unidades:
o TOPPING (U-601)
o SE 20/25 (U- 404/408)
o SE 3 (U-473)
o SE 10 (U-490)
o SE 13 (U-493)
o SE T.A.C.
o SE Azufre
o SE Coque
o SE E.P.T.
o SE Control Fuerza 1 (2009 – 2011)
– Prefabricación colectores Repsol U-618.

Trabajos para OCYS:
– Prefabricación de tuberías tipo conduits, venteos, sumideros sifónicos, estructuras y plataformas metálicas, en Refinería y C-10. (2009 – 2011)

Trabajos para KAEFER:
– Prestación de soldadores homologados en P-11 (A 387 Gr 11 Cl2) para tareas de soldadura de distanciadores en conductos de los hornos 604-F001 y 605-F001 en el bloque 2H Hidrogenos en C-10. (2010 – 2011)

Trabajos para INGASOL:
– Prefabricación de isométricos de tuberías y estructuras metálicas en Refinería Cartagena. (2009 – 2011)

Trabajos para MILLECASA:
– Prestación de soldadores homologados para tubería de 14” de alto límite elástico (X-60) con radiografiado del 100%, en Estaciones de Bombeo de Repsol en Elche de la Sierra y en Pliego. (2011)
– Prestación de soldadores homologados para tubería hasta 14” con radiografiado del 100%, en Repsol BUTANO, en Puerto de Escombreras. (2011-2012)

Trabajos para STANLEY:
–  Prefabricación y montaje del sistema de Detección y Protección
Contra Incendios en el proyecto de AMPLIACIÓN DE
ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS DE GASOIL U-692 (2015).

Trabajos para PEFIPRESA:
–  Ampliación sistema CI nº 601-6″-FW-6128-B13. (2020).

INGRENAT

 –   Reparación y/o construcción filtros. (2019 mensualmente).

LINASA (INDUSTRIA JABONERA LINA, S.A.)

 –  Construcción y modificación de reactor madurador 63A2 (Sustitución de virola y fondo Klopper deteriorados Ø800) (2012)
– Reparación y mejoras en silos de producto (reparaciones y refuerzos de conos y apertura de nuevos registros) (2012)
– Traslado y montaje de Amortiguador de pulsaciones Slurry 63AB1 (2013)
– Mejoras de instalación de dosificación PAVINAM (Reforma y ampliación de tolva pantalón) (2013)
– Construcción y montaje de Silo para almacenamiento de botellas de plástico (2013).
– Suministro, construcción y montaje de línea de aire para nueva sopladora de PET. (2020).

ENAGAS

  • ENAGAS CARTAGENA

Trabajos como contratista ppal:
– Trabajos de mantenimiento del Sistema Contra Incendios en planta.
– Trabajos mecánicos y de mantenimiento en planta.
– Fabricación y montaje de estructuras metálicas, sistemas de soportación y plataformas.

Trabajos para FOSTER WHEELER: 
– Fabricación y montaje de Red Contra Incendios y protección de equipos en el 5º tanque. (2010) 

Trabajos para TECHNIP: 
– Anillo de tubería 10” de sistema contra incendios perteneciente al proyecto de Reducción del Mínimo Técnico de producción de la planta de GNL (Protección de nave de compresores GB-233 A/B). Aprox 150 ML Tubería enterrada 10” (2015)

Trabajos para PROSEGUR TECNOLOGÍA: 
– Construcción y montaje de nueva línea contra incendios de agua dulce Ø8” de alimentación a transformadores. (2010)

Trabajos para MILLECASA: 
– Construcción del anillo exterior Contra Incendios en Ø 24”, Hidrantes y protección de equipos en ENAGAS Cartagena. (2009)
– Trabajos de apoyo mecánico en el montaje del Sistema PCI del 5º tanque en ENAGAS Cartagena (2010)
– Desmantelamiento del relicuador FA-201 y trabajos de acondicionamiento en ENAGAS Cartagena (2011)

Trabajos para SYSTEMS NISCAYAH: 
– Acondicionamiento de sistema de BIE’s en planta. (2010)
– Mejoras sistema PCI (Intercalado válvulas en Hidrantes existentes) (2012)
– Mejoras sistema PCI (Intercalado válvulas para independizar pruebas de funcionamiento en sistemas de rociadores de trafos) (2013)

  • ENAGAS (ASTURIAS “EL MUSEL”)
    Trabajos para SYSTEMS NISCAYAH
    – Prefabricación y montaje del sistema de Detección y Protección
    Contra Incendios. (2012)

LBC TANK TERMINALS CARTAGENA

  • Construcción y modificación de líneas de producto, plataformas de atención, pasarelas y estructuras varias. (2010 -2011)
  • Mantenimiento Industrial de las instalaciones de almacenamiento de Acetona, Fenol y Azeótropos. (2010 -2011)
  • Proyecto de Ampliación Almacenamiento para AZEÓTROPO Y DMC (2010)
  • Proyecto de Ampliación del Sistema PCI (2010)
  • Nueva línea de agua potable a edificio de control y vestuarios. (2011)
  • Revisión y acondicionamiento periódico de tanques, intercambiadores, bombas y seguridades. (2010 -2011)
  • Mantenimiento del sistema de Detección y Protección Contra Incendios. (2010 -2011)

GAS NATURAL – FENOSA

Trabajos como contratista Ppal:

  • Montaje chapas deflectoras de gases en Exhaust de calderas U11-21-31 .(2013)
  • Plataformas de protección de huecos para evitar caídas o accidentes en parte superior de calderas U11-21-31. (2014)

Trabajos para EQS2:

  • Trabajos de Mantenimiento Industrial. Mejoras 2012.
  • Montaje líneas de dosificación ½” Inox 316L, pertenecientes al Proyecto de Legalización de Almacenamiento de Productos Químicos en la CTCC Gas Natural en el Valle de Escombreras (2013)

ABENGOA BIOENERGY

  • Instalación y conexionado de varias líneas en INOX 304L y de equipos.
  • Prefabricados y montajes de estructuras metálicas.
  • Pruebas hidráulicas periódicas.
  • Trabajos de mantenimiento en paradas programada de planta con actuación de 10 -12 operarios. (2009, 2010, 2011)
  •  Suministro y fabricación de intercambiador de calor “calentador de columna de aldehídos EH4151 ” en INOX 304L.
  • Realización de pruebas hidráulicas de líneas y equipos sometidos a presión, para Inspecciones periódicas de seguridad industrial supervisadas y certificadas por O.C.A. (2009-2013).
  • Fabricación de Intercambiador de carcasa y tubo 14 ” 304L fabricado para cumplir con la especificación de Katzen E-537-B (Biocarburantes de Castilla y León)(2011)

INGASOL

Trabajos varios en el Valle de Escombreras.

  • Ampliación SCI en LBC TT (2010-2011)
  • Ampliación sistema AZE-DMC en LBC TT (2010)
  • Trabajos mecánicos varios en BUNGE (Nuevo economizador de caldera; Ampliación Inst. de Depuradora) (2012)

BBG (BAHÍA DE BIZKAHIA GAS)

Trabajos para STANLEY:

  • Prefabricación y montaje del sistema de Detección y Protección
    Contra Incendios de nuevo tanque FB-103 :
    – Red seca en tubería ranurada desde 10” hasta 1” (900 ML)
    – Red húmeda en tubería soldada 10” enterrada y puestos de control (100 ML)
    – Tubería inoxidable soldada 316L para extinción de polvo en PSVs 2” (150 ML)
  • Prefabricación y montaje del sistema de Detección y Protección Contra Incendios en zonas de procesos:
    – Instalación de nueva bomba jockey GA-304 (Tubería soldada 3” – 21/2”)
    – Ampliación de sistema de diluvio en TRAFO TR-6 (Tubería soldada 6” – 3” y tubería ranurada 3”)
    – Ampliación diluvio y extintores en bombas GA-104 (Tubería ranurada 11/2”)
    – Adaptación de sistema de espuma en BALSA PX-122A (Tubería roscada 11/2”)
    – Sistema automático PQS en compresor GB-103C (Tubería soldada inox 316L 3” y 2”)
    – Sistema PQS bombas GA-104 (Tubería soldada inox 316L 3” y 2”)
    – Sistema PQS en balsa PX-122ªA (Tubería soldada inox 316L 2”)

MASOL

  • Proyecto: modificación 163E4. (2017)
  • Instalación de revaporizador y tubería en AC.(2017)
  • Modificación chimenea de sala de calderas.(2017)
  • Ampliación sistema CI nº 601-6″-FW 6128-B13 (2018).
  • Proyecto: Instalación 191E1 (2018)

ECOLIFE

  • Unidad de tratamiento de leche, para su calentamiento y enfriamiento mediante agua caliente precalentada y agua de red. (2017-2018).
  • Instalación de caldera y elementos auxiliares (2017-2018)

CHEPRO

  • Suministro y montaje de un sistema de hydroshields en Pantalan (2017)

HARIMSA

  • Suministro, construcción y montaje estructura para molienda trigo. (2019).
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